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轉爐智能模型
基于工業互聯網平台,結合冶金機理(lǐ),利用自動控制(zhì)、人(rén)工智能等技(jì)術(shù),實現煉鋼生(shēng)産控制(zhì)的最優化。

産品介紹

轉爐智能模型适用于各噸位轉爐,它基于工業互聯網平台和(hé)轉爐煉鋼領域知識,利用自動控制(zhì)、人(rén)工智能等技(jì)術(shù),結合聲呐化渣、爐氣分析儀、副槍、火(huǒ)焰監控等硬件裝置,能有(yǒu)效的實現吹煉過程的自動化,提高(gāo)終點碳溫命中率,減少(shǎo)補吹次數(shù),降低(dī)鋼鐵(tiě)料消耗,縮短(duǎn)冶煉周期,最終實現煉鋼生(shēng)産控制(zhì)的最優化。轉爐智能模型包括主原料模型、靜态模型、動态控制(zhì)模型和(hé)脫氧合金化模型。其中,主原料模型适用于吹煉前的配料操作(zuò);靜态模型可(kě)對轉爐生(shēng)産過程的前期和(hé)中期進行(xíng)操作(zuò)指導;動态控制(zhì)模型可(kě)計(jì)算(suàn)動态階段需加入的溫控劑和(hé)吹氧量,校(xiào)正吹煉過程;脫氧合金化模型可(kě)實現出鋼過程脫氧和(hé)合金化的最優控制(zhì)。

産品介紹

轉爐智能模型适用于各噸位轉爐,它基于工業互聯網平台和(hé)轉爐煉鋼領域知識,利用自動控制(zhì)、人(rén)工智能等技(jì)術(shù),結合聲呐化渣、爐氣分析儀、副槍、火(huǒ)焰監控等硬件裝置,能有(yǒu)效的實現吹煉過程的自動化,提高(gāo)終點碳溫命中率,減少(shǎo)補吹次數(shù),降低(dī)鋼鐵(tiě)料消耗,縮短(duǎn)冶煉周期,最終實現煉鋼生(shēng)産控制(zhì)的最優化。轉爐智能模型包括主原料模型、靜态模型、動态控制(zhì)模型和(hé)脫氧合金化模型。其中,主原料模型适用于吹煉前的配料操作(zuò);靜态模型可(kě)對轉爐生(shēng)産過程的前期和(hé)中期進行(xíng)操作(zuò)指導;動态控制(zhì)模型可(kě)計(jì)算(suàn)動态階段需加入的溫控劑和(hé)吹氧量,校(xiào)正吹煉過程;脫氧合金化模型可(kě)實現出鋼過程脫氧和(hé)合金化的最優控制(zhì)。

優勢與特點

A. 有(yǒu)效提高(gāo)冶煉過程控制(zhì)能力和(hé)終點命中率
B. 噴濺識别率高(gāo)達95%,有(yǒu)效減少(shǎo)鐵(tiě)損,降低(dī)冶煉成本
C. 縮短(duǎn)冶煉周期5%-8%,有(yǒu)效提高(gāo)冶煉效率

優勢與特點

應用案例

模型适用于各種噸位的轉爐,結合聲呐化渣、爐氣分析儀、副槍、火(huǒ)焰監控等硬件裝置,能有(yǒu)效的實現吹煉過程的自動化,提高(gāo)終點碳溫命中率,減少(shǎo)補吹次數(shù),降低(dī)鋼鐵(tiě)料消耗,縮短(duǎn)冶煉周期。已在韶鋼、重鋼、攀鋼、八鋼南疆等多(duō)個(gè)項目中設計(jì)、實施。
系統主界面
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火(huǒ)焰識别
火(huǒ)焰識别
副槍碳溫雙命中
副槍碳溫雙命中

應用案例

模型适用于各種噸位的轉爐,結合聲呐化渣、爐氣分析儀、副槍、火(huǒ)焰監控等硬件裝置,能有(yǒu)效的實現吹煉過程的自動化,提高(gāo)終點碳溫命中率,減少(shǎo)補吹次數(shù),降低(dī)鋼鐵(tiě)料消耗,縮短(duǎn)冶煉周期。已在韶鋼、重鋼、攀鋼、八鋼南疆等多(duō)個(gè)項目中設計(jì)、實施。
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火(huǒ)焰識别
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副槍碳溫雙命中
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