8月27日，中冶賽迪信息三電(diàn)成套的寶鋼德盛1780熱軋項目精軋換輥時(shí)間(jiān)創9分31秒(miǎo)，達到國內(nèi)先進水(shuǐ)平。

精軋換輥涉及的設備和(hé)檢測元件繁多(duō)，同時(shí)要求精密的控制(zhì)系統作(zuò)為(wèi)有(yǒu)力支撐，目前國內(nèi)精軋換輥時(shí)間(jiān)普遍為(wèi)15分鍾左右。減少(shǎo)換輥時(shí)間(jiān)對于提升生(shēng)産效率、降低(dī)噸鋼成本都有(yǒu)着顯著作(zuò)用，換輥時(shí)長更是反映熱軋廠競争力的核心指标之一。例如一條1780熱軋帶鋼産線，換輥時(shí)間(jiān)每減少(shǎo)1分鍾，年産量就可(kě)以增加3-4萬噸，因此，優化換輥為(wèi)鋼廠帶來(lái)的競争優勢十分明(míng)顯。

寶鋼德盛1780熱軋項目投産後，業主一直将減少(shǎo)換輥時(shí)間(jiān)作(zuò)為(wèi)提升生(shēng)産效率的重要抓手。中冶賽迪信息項目團隊和(hé)業主一起，積極改進換輥步序方案和(hé)傳感器(qì)控制(zhì)方法，優化控制(zhì)策略和(hé)控制(zhì)軟件。經過6個(gè)月的努力，精軋換輥時(shí)間(jiān)從最初的46分鍾逐步減少(shǎo)至10分零1秒(miǎo)。但(dàn)如何突破10分鍾，進入個(gè)位數(shù)一直是個(gè)難題。

中冶賽迪信息團隊急業主所需，組織專家(jiā)團隊進行(xíng)技(jì)術(shù)研討(tǎo)，對精軋自動換輥相關數(shù)據進行(xíng)全面分析對比，并通(tōng)過将換輥過程分解為(wèi)8個(gè)大(dà)的半自動步驟和(hé)近100個(gè)小(xiǎo)的步序，逐一分析每個(gè)小(xiǎo)步序的動作(zuò)過程，研究這些(xiē)過程達到最短(duǎn)動作(zuò)時(shí)間(jiān)所需要的控制(zhì)技(jì)術(shù)及外部條件，即使0.1秒(miǎo)也不放過。同時(shí)，中冶賽迪信息團隊對半自動步驟的啓動和(hé)結束條件進行(xíng)了優化，實現半自動步驟之間(jiān)無縫銜接，提出了全自動、步驟組合半自動、步驟半自動等多(duō)種操作(zuò)模式，以滿足精軋快速換輥要求。

最終，中冶賽迪信息團隊完成對控制(zhì)程序的結構性優化，讓單次換輥時(shí)間(jiān)進入個(gè)位數(shù)大(dà)關，創下9分31秒(miǎo)的好成績，有(yǒu)效提升了生(shēng)産效率，達到國內(nèi)先進水(shuǐ)平。