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央視(shì)特别節目點贊中冶賽迪信息承建的永鋒臨港智能工廠

時(shí)間(jiān):2023-06-17

6月16日,央視(shì)新聞頻道(dào)“東方時(shí)空(kōng)”欄目系列報道(dào)《活力夜中國》走進中冶賽迪信息承建的永鋒臨港鋼鐵(tiě)基地智能工廠。以“熱火(huǒ)新鋼爐”為(wèi)題,節目鏡頭聚焦鋼鐵(tiě)生(shēng)産一線,走入科技(jì)感十足的智控大(dà)廳,呈現出全球首個(gè)基于統一工業互聯網平台全流程智能工廠的嶄新面貌。節目中,中國宏觀經濟研究院經濟研究所副所長吳薩表示,地區(qū)經濟發展要緊緊圍繞振興實體(tǐ)經濟,提升數(shù)字化、智能化、網絡化技(jì)術(shù)運用,推動産業叠代升級,促進新舊(jiù)動能轉換,實現高(gāo)質量發展。

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在永鋒臨港鋼鐵(tiě)基地,一個(gè)超級大(dà)腦(nǎo)正在掌握全局,這就是中冶賽迪信息攜手永鋒共同打造的智控中心。在這裏,400多(duō)塊各類電(diàn)子屏上(shàng)數(shù)據跳(tiào)動更新,37個(gè)操作(zuò)島向2公裏外的生(shēng)産基地傳達指令,這個(gè)超級大(dà)腦(nǎo)連接着現場(chǎng)三萬多(duō)台設備,鐵(tiě)-鋼-軋全流程數(shù)據盡在它的掌握之中。中冶賽迪信息在全廠統一工業互聯網平台上(shàng),構建起鐵(tiě)區(qū)一體(tǐ)化、鋼軋一體(tǐ)化、管控一體(tǐ)化智能工廠架構,打造了覆蓋生(shēng)産、設備、能源、物流、安環的12大(dà)類共計(jì)2000餘項智能應用。大(dà)屏上(shàng)數(shù)據更叠、畫(huà)面更新,工位上(shàng)工人(rén)們面對電(diàn)腦(nǎo)屏幕遠程操控,書(shū)寫着“鋼鐵(tiě)是怎麽煉成的”時(shí)代新故事。

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“警告,請(qǐng)關注電(diàn)力需量變化。”當系統發出産線電(diàn)量預警,總調度室主任王延貴通(tōng)過管控系統迅速發現煉鋼環節的問題所在,及時(shí)解決了并爐作(zuò)業的問題,5分鍾內(nèi)用電(diàn)負荷便恢複了正常。在中冶賽迪信息煉鋼智能管控系統當中,屏幕上(shàng)移動的鋼包、動态的爐次狀态讓煉鋼環節實際的生(shēng)産狀況一目了然。在智能應用的支撐下,每一爐鋼水(shuǐ)冶煉前,模型已經自動計(jì)算(suàn)出物料加入量;冶煉過程中,備料、加料、操槍均由系統自動化完成;當冶煉完成,生(shēng)産成本已經自動核算(suàn)……王延貴表示,現在“所見即所得(de)”,從視(shì)頻、運行(xíng)參數(shù)中看到的比從前在現場(chǎng)了解的還(hái)要精準。“整個(gè)系統就像流水(shuǐ)一樣平穩,這是來(lái)自于大(dà)型的數(shù)據支撐。”

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日成本在線自動準時(shí)結算(suàn),次日淩晨4點準時(shí)完成,精确到産品規格等細化維度……實時(shí)指标、成本準确浮現找差,曾經的生(shēng)産數(shù)據“黑(hēi)箱”,變成如今數(shù)據極大(dà)透明(míng)、深入指導實踐。數(shù)據價值迸發的背後,是中冶賽迪信息對于信息化架構的突破創新。

在傳統ISA95信息化架構當中,每個(gè)一個(gè)生(shēng)産單元仿佛一個(gè)孤立的數(shù)據孤島,工序、廠部之間(jiān)協同困難,而數(shù)據從産線向上(shàng)的流動需要經過層層傳遞,數(shù)據的精确性、實時(shí)性就在縱向傳遞和(hé)橫向壁壘當中遭遇極大(dà)的損耗。中冶賽迪信息CISDigital工業互聯網平台架構則改變了這種境況,全廠、全流程數(shù)據在統一平台上(shàng)流動、彙聚,直接為(wèi)智能應用與各級人(rén)員管控決策提供數(shù)據支撐,不僅極大(dà)地釋放出數(shù)據的價值,更讓新時(shí)代的精益運營成為(wèi)可(kě)能。現在永鋒臨港基地全口徑人(rén)均産材2000噸,成本比本部低(dī)160元以上(shàng),生(shēng)産勞效在全國同類企業中達到引領水(shuǐ)平。

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在一期建設成果基礎上(shàng),中冶賽迪信息正在進行(xíng)永鋒臨港二期工業互聯網平台與智能應用項目建設。以統一工業互聯網平台為(wèi)底座,二期項目将深化工序智能支撐生(shēng)産操控尋優,延伸全局智能支撐協同創新與科學決策,服務崗位提升用戶體(tǐ)驗,實現對智能工廠的功能、規模的進一步拓展,完善、叠代智能應用,推動精益智能模式探索與實踐再上(shàng)新台階。

在智能化、數(shù)字化的時(shí)代洪流當中,中冶賽迪信息持續奮進在冶金智能制(zhì)造、鋼鐵(tiě)數(shù)智轉型升級的火(huǒ)熱一線,與客戶及合作(zuò)夥伴攜手共進,面向未來(lái),共同向價值創造、高(gāo)質量發展新裏程碑砥砺前行(xíng)

央視(shì)特别節目點贊中冶賽迪信息承建的永鋒臨港智能工廠

時(shí)間(jiān):2023-06-17

6月16日,央視(shì)新聞頻道(dào)“東方時(shí)空(kōng)”欄目系列報道(dào)《活力夜中國》走進中冶賽迪信息承建的永鋒臨港鋼鐵(tiě)基地智能工廠。以“熱火(huǒ)新鋼爐”為(wèi)題,節目鏡頭聚焦鋼鐵(tiě)生(shēng)産一線,走入科技(jì)感十足的智控大(dà)廳,呈現出全球首個(gè)基于統一工業互聯網平台全流程智能工廠的嶄新面貌。節目中,中國宏觀經濟研究院經濟研究所副所長吳薩表示,地區(qū)經濟發展要緊緊圍繞振興實體(tǐ)經濟,提升數(shù)字化、智能化、網絡化技(jì)術(shù)運用,推動産業叠代升級,促進新舊(jiù)動能轉換,實現高(gāo)質量發展。

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在永鋒臨港鋼鐵(tiě)基地,一個(gè)超級大(dà)腦(nǎo)正在掌握全局,這就是中冶賽迪信息攜手永鋒共同打造的智控中心。在這裏,400多(duō)塊各類電(diàn)子屏上(shàng)數(shù)據跳(tiào)動更新,37個(gè)操作(zuò)島向2公裏外的生(shēng)産基地傳達指令,這個(gè)超級大(dà)腦(nǎo)連接着現場(chǎng)三萬多(duō)台設備,鐵(tiě)-鋼-軋全流程數(shù)據盡在它的掌握之中。中冶賽迪信息在全廠統一工業互聯網平台上(shàng),構建起鐵(tiě)區(qū)一體(tǐ)化、鋼軋一體(tǐ)化、管控一體(tǐ)化智能工廠架構,打造了覆蓋生(shēng)産、設備、能源、物流、安環的12大(dà)類共計(jì)2000餘項智能應用。大(dà)屏上(shàng)數(shù)據更叠、畫(huà)面更新,工位上(shàng)工人(rén)們面對電(diàn)腦(nǎo)屏幕遠程操控,書(shū)寫着“鋼鐵(tiě)是怎麽煉成的”時(shí)代新故事。

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“警告,請(qǐng)關注電(diàn)力需量變化。”當系統發出産線電(diàn)量預警,總調度室主任王延貴通(tōng)過管控系統迅速發現煉鋼環節的問題所在,及時(shí)解決了并爐作(zuò)業的問題,5分鍾內(nèi)用電(diàn)負荷便恢複了正常。在中冶賽迪信息煉鋼智能管控系統當中,屏幕上(shàng)移動的鋼包、動态的爐次狀态讓煉鋼環節實際的生(shēng)産狀況一目了然。在智能應用的支撐下,每一爐鋼水(shuǐ)冶煉前,模型已經自動計(jì)算(suàn)出物料加入量;冶煉過程中,備料、加料、操槍均由系統自動化完成;當冶煉完成,生(shēng)産成本已經自動核算(suàn)……王延貴表示,現在“所見即所得(de)”,從視(shì)頻、運行(xíng)參數(shù)中看到的比從前在現場(chǎng)了解的還(hái)要精準。“整個(gè)系統就像流水(shuǐ)一樣平穩,這是來(lái)自于大(dà)型的數(shù)據支撐。”

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日成本在線自動準時(shí)結算(suàn),次日淩晨4點準時(shí)完成,精确到産品規格等細化維度……實時(shí)指标、成本準确浮現找差,曾經的生(shēng)産數(shù)據“黑(hēi)箱”,變成如今數(shù)據極大(dà)透明(míng)、深入指導實踐。數(shù)據價值迸發的背後,是中冶賽迪信息對于信息化架構的突破創新。

在傳統ISA95信息化架構當中,每個(gè)一個(gè)生(shēng)産單元仿佛一個(gè)孤立的數(shù)據孤島,工序、廠部之間(jiān)協同困難,而數(shù)據從産線向上(shàng)的流動需要經過層層傳遞,數(shù)據的精确性、實時(shí)性就在縱向傳遞和(hé)橫向壁壘當中遭遇極大(dà)的損耗。中冶賽迪信息CISDigital工業互聯網平台架構則改變了這種境況,全廠、全流程數(shù)據在統一平台上(shàng)流動、彙聚,直接為(wèi)智能應用與各級人(rén)員管控決策提供數(shù)據支撐,不僅極大(dà)地釋放出數(shù)據的價值,更讓新時(shí)代的精益運營成為(wèi)可(kě)能。現在永鋒臨港基地全口徑人(rén)均産材2000噸,成本比本部低(dī)160元以上(shàng),生(shēng)産勞效在全國同類企業中達到引領水(shuǐ)平。

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在一期建設成果基礎上(shàng),中冶賽迪信息正在進行(xíng)永鋒臨港二期工業互聯網平台與智能應用項目建設。以統一工業互聯網平台為(wèi)底座,二期項目将深化工序智能支撐生(shēng)産操控尋優,延伸全局智能支撐協同創新與科學決策,服務崗位提升用戶體(tǐ)驗,實現對智能工廠的功能、規模的進一步拓展,完善、叠代智能應用,推動精益智能模式探索與實踐再上(shàng)新台階。

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