在一家(jiā)鋼鐵(tiě)企業的轉爐主控室，各項生(shēng)産數(shù)據、監控畫(huà)面悉數(shù)顯示在大(dà)屏當中。而在大(dà)屏後的牆壁上(shàng)，曾經有(yǒu)一個(gè)長方形的窗口，過去操作(zuò)工人(rén)就是在這裏觀察車(chē)間(jiān)中的轉爐火(huǒ)焰以判斷爐內(nèi)的反應情況。而現在這個(gè)窗口已經封閉，轉爐火(huǒ)焰的圖像通(tōng)過高(gāo)清智能相機顯示在大(dà)屏當中，系統還(hái)能自動判斷火(huǒ)焰狀态。這是中冶賽迪煉鋼一體(tǐ)化管控體(tǐ)系給鋼鐵(tiě)生(shēng)産帶來(lái)的諸多(duō)改變之一。
AI賦能
精确操作(zuò)貫徹轉爐全過程
AI在鋼鐵(tiě)生(shēng)産中能夠扮演什麽樣的角色？公司自研基于嵌入式計(jì)算(suàn)的AI産品CISDigital-AI金睛描繪出前沿技(jì)術(shù)與轉爐生(shēng)産的生(shēng)動結合。基于圖像識别算(suàn)法，系統實時(shí)獲取轉爐爐口火(huǒ)焰圖像，識别火(huǒ)焰特征并判斷跳(tiào)渣、濺渣、返幹等冶煉狀态，并實現終點溫度及終點碳含量的準确預報。曾經工人(rén)需要長時(shí)間(jiān)肉眼觀察轉爐火(huǒ)焰，而現在AI技(jì)術(shù)的應用把他們從高(gāo)強度重複勞動與潛在視(shì)力損傷中解脫出來(lái)。不僅勞動強度得(de)到大(dà)幅降低(dī)，AI輔助判斷将轉爐火(huǒ)焰相關工藝知識凝結在智能應用當中，讓精準操作(zuò)不再依賴于工人(rén)的個(gè)人(rén)經驗。在實際應用中，CISDigital-AI金睛識别準确率高(gāo)達99%以上(shàng)。
基于CISDigital-AI金睛的智慧轉爐控制(zhì)系統
依托冶金機理(lǐ)模型和(hé)大(dà)數(shù)據尋優策略，圍繞冶煉關鍵控制(zhì)點，中冶賽迪信息智慧轉爐解決方案已實現全過程的精準操作(zuò)與管控。吹煉開(kāi)始前，系統便已計(jì)算(suàn)出熔劑、合金最優加入量和(hé)加入時(shí)間(jiān)；吹煉過程中，基于測量數(shù)據系統能夠閉環實現氧槍槍位動态調整、C/T終點預報；當吹煉結束，操作(zuò)過程量化評價、爐次生(shēng)産成本也同步實時(shí)“出爐”。方案投用後，轉爐關鍵技(jì)術(shù)經濟指标持續改善，轉爐周期縮短(duǎn)2.3min，一倒率達到93%，鋼鐵(tiě)料消耗降低(dī)1kg/t以上(shàng)。
聚焦全局
精準協同理(lǐ)順生(shēng)産節拍
煉鋼的複雜之處不僅在于單工序生(shēng)産過程控制(zhì)難，還(hái)在于生(shēng)産組織及多(duō)工序間(jiān)協同配合。以保障連鑄穩定順行(xíng)為(wèi)目标，煉鋼需要實現鐵(tiě)水(shuǐ)、廢鋼、鋼包的資源合理(lǐ)調度，協同出鐵(tiě)計(jì)劃、軋鋼軋制(zhì)計(jì)劃，實現生(shēng)産的合理(lǐ)組織。
煉鋼調度一張圖
中冶賽迪信息生(shēng)産節奏管控應用體(tǐ)系能夠結合生(shēng)産計(jì)劃，自動生(shēng)成調度指令，實現兩車(chē)三包合理(lǐ)化作(zuò)業分配。“轉爐26分48秒(miǎo)，吹煉14分46秒(miǎo)……”面向生(shēng)産調度及主工序操作(zuò)人(rén)員，鐵(tiě)水(shuǐ)、廢鋼、轉爐、精煉、連鑄及鋼包周轉等相關信息都一目了然地實時(shí)展現在大(dà)屏當中。曾經煉鋼調度人(rén)員面臨複雜的生(shēng)産環節，難以掌握全局信息，無法及時(shí)從整個(gè)生(shēng)産流程的角度給出最優的調度指令。基于對生(shēng)産節奏的跟蹤和(hé)計(jì)算(suàn)，系統以全局最優為(wèi)目标實現節奏診斷、異常情況預警，發現關鍵瓶頸，助力鋼水(shuǐ)進站(zhàn)、出站(zhàn)及全過程生(shēng)産節拍的精準控制(zhì)。在實際應用中，系統支撐鋼鐵(tiě)企業煉鋼全過程生(shēng)産周期(“BOF-LF-CCM”)從105分鍾縮減至99分鍾，效率提升超過5%，精煉出站(zhàn)溫度下降3.5℃，中包溫度合格率提高(gāo)4%。
挖掘數(shù)據價值
精益讓改善“可(kě)持續”
當工業生(shēng)産走進數(shù)據爆發時(shí)代，如何讓海量數(shù)據創造更多(duō)價值，為(wèi)生(shēng)産管理(lǐ)人(rén)員提供問題浮現、持續改善的土壤，成為(wèi)鋼鐵(tiě)數(shù)智化轉型過程中的新問題。近年來(lái)，中冶賽迪信息組織工藝、設備、計(jì)算(suàn)機及自動化等多(duō)專業技(jì)術(shù)團隊，圍繞煉鋼生(shēng)産運營需要，集成生(shēng)産、物流、質量、成本、倉儲等關鍵信息，建立生(shēng)産運營監控與評價體(tǐ)系，異常事件和(hé)重要信息自動推送，及時(shí)反饋生(shēng)産運營情況，實現數(shù)據融合下的決策優化和(hé)精益運營。
中冶賽迪信息煉鋼一體(tǐ)化管控體(tǐ)系已在多(duō)個(gè)鋼鐵(tiě)企業落地生(shēng)根，支撐生(shēng)産效率、成本控制(zhì)、質量穩定等關鍵領域穩步提升。在數(shù)據的流動與再生(shēng)産中，全員參與數(shù)據分析，促進精益生(shēng)産持續改善，為(wèi)企業提升競争優勢築牢了堅實基礎。
