8月10日，由中國金屬學會(huì)煉鋼分會(huì)主辦的“2023年(第四屆)全國煉鋼鋼廠廠長百人(rén)論壇”在大(dà)連召開(kāi)，中冶賽迪信息應邀出席，以“融合視(shì)覺感知和(hé)機理(lǐ)模型的智能控制(zhì)技(jì)術(shù)與實踐”為(wèi)題做(zuò)主題報告。

會(huì)上(shàng)，中冶賽迪信息謝建分享了融合視(shì)覺感知和(hé)機理(lǐ)模型賦能鋼鐵(tiě)企業智能控制(zhì)場(chǎng)景的技(jì)術(shù)和(hé)應用實踐，而轉爐氧槍智能控制(zhì)和(hé)一見輕塵除塵智能管控系統則是其中兩項典型應用。

智能控槍

“視(shì)覺”+“聽(tīng)覺”賦能轉爐氧槍智能

傳統轉爐煉鋼需要依靠操作(zuò)人(rén)員在爐前觀察火(huǒ)焰以判斷爐內(nèi)反應狀況和(hé)鋼水(shuǐ)質量，憑借自身經驗進行(xíng)氧槍操控和(hé)原料投放。冶煉過程對操作(zuò)人(rén)員要求較高(gāo)，人(rén)工操控也帶來(lái)穩定性不足、原料投放準确性難以保證等問題，進而影(yǐng)響鋼水(shuǐ)質量及生(shēng)産成本。

中冶賽迪信息氧槍智能控制(zhì)技(jì)術(shù)通(tōng)過機器(qì)視(shì)覺實現了爐口火(huǒ)焰的高(gāo)清晰度、低(dī)時(shí)延成像，以及關鍵生(shēng)産特征的自動識别，再結合音(yīn)頻識别、聲納化渣技(jì)術(shù)，預測分析轉爐生(shēng)産狀态，實現氧槍自動操控和(hé)原料自動加入。在實際應用中，技(jì)術(shù)支撐氧槍供氧時(shí)間(jiān)減少(shǎo)22秒(miǎo)，全自動化率提升46%。讓轉爐生(shēng)産從人(rén)工經驗煉鋼走進到模型智能煉鋼新階段。

除塵系統在煉鋼工序有(yǒu)着大(dà)量的應用，而除塵風機電(diàn)耗量不容小(xiǎo)觑，可(kě)以占到煉鋼工序總用電(diàn)量的30%以上(shàng)。大(dà)多(duō)除塵系統設計(jì)冗餘度較大(dà)、收塵點多(duō)、工況變化複雜。傳統系統控制(zhì)方案往往根據生(shēng)産信号順序設計(jì)，風量分配準确性差，缺乏對收塵效果的反饋，對突發逸塵沒有(yǒu)主動調控手段，能耗高(gāo)卻無法實現良好的收塵效果。

中冶賽迪信息一見輕塵技(jì)術(shù)結合了粉塵圖像識别算(suàn)法和(hé)除塵管網需求分配模型，實現了産塵點突發逸塵的快速識别與控制(zhì)，通(tōng)過對系統風量的按需分配，有(yǒu)效提高(gāo)産塵點粉塵捕集效率，以最低(dī)電(diàn)耗滿足收塵要求。技(jì)術(shù)支撐粉塵捕集效率提升15% ，電(diàn)耗下降20% ，實現無人(rén)化智能管控。

未來(lái)中冶賽迪信息将始終堅持以價值創造為(wèi)導向，不斷挖掘智能應用場(chǎng)景，賦能鋼鐵(tiě)行(xíng)業智能制(zhì)造。