3月21日，中天鋼鐵(tiě)集團燒結智能化料場(chǎng)上(shàng)線儀式在中天智能料場(chǎng)主控室舉行(xíng)，中冶賽迪信息綜合運用智能控制(zhì)、三維激光掃描等技(jì)術(shù)，實現中天原料場(chǎng)數(shù)字化轉型，完成堆取設備智能化、流程運行(xíng)智慧化、數(shù)據管理(lǐ)可(kě)視(shì)化，打造了國內(nèi)外領先的環保節能智慧料場(chǎng)。

中天鋼鐵(tiě)集團總裁助理(lǐ)、數(shù)智創新部部長魏巍，中天特鋼公司常務副總經理(lǐ)吳獻陽、副總經理(lǐ)葉玉奎、總監王真華，常州市工業和(hé)信息化局黨組成員、副局長沈新峰，中國移動江蘇有(yǒu)限公司常州分公司總經理(lǐ)淩鋒，中冶賽迪信息總經理(lǐ)徐燦出席儀式。

作(zuò)為(wèi)鋼鐵(tiě)生(shēng)産的“糧倉”，燒結料場(chǎng)中分類堆放着十餘種原料，每天轉運各類原輔料達四萬噸。而在智能化系統上(shàng)線之前，現場(chǎng)工人(rén)面臨“髒、苦、累”的工作(zuò)環境。面對動辄幾十米寬的料堆，盤庫工人(rén)需要拿(ná)着測量設備現場(chǎng)測量，盤點原料庫存。不僅工作(zuò)環境惡劣，盤庫效率也不高(gāo)，測量結果準确性也缺乏保障。

中冶賽迪信息智慧料場(chǎng)則完全改變了這樣的境況，數(shù)字化感知設備能夠對現場(chǎng)進行(xíng)三維圖像重構，精準計(jì)算(suàn)料堆體(tǐ)積和(hé)重量，實現實時(shí)盤庫。不僅如此，結合運動路徑解析模型、堆取料動作(zuò)策略模型和(hé)大(dà)車(chē)綜合姿态定位技(jì)術(shù)，15台堆取料機實現自動作(zuò)業，精确實現料場(chǎng)堆料精确度和(hé)庫位最優化。而工人(rén)則在窗明(míng)幾淨的主控室進行(xíng)設備遠程操控，更能通(tōng)過平台實時(shí)掌握料場(chǎng)的詳細數(shù)據、作(zuò)業情況。項目投産後每年将節省成本1170萬元。

作(zuò)為(wèi)鋼鐵(tiě)智能制(zhì)造領軍力量，中冶賽迪信息智慧原料場(chǎng)解決方案廣泛應用于鋼鐵(tiě)企業，相關技(jì)術(shù)及應用成果達到國際領先水(shuǐ)平。公司将持續推動數(shù)字技(jì)術(shù)賦能産業，助力降本增效、節能環保，為(wèi)行(xíng)業高(gāo)質量發展做(zuò)出貢獻。