在第53個(gè)世界環境日之際，今年的六五環境日主題為(wèi)“全面推進美麗(lì)中國建設。”《中國冶金報》在其“美麗(lì)中國 鋼鐵(tiě)擔當”專刊整版刊登了題為(wèi)《逐綠而行(xíng) 向新而變丨中冶賽迪：做(zuò)鋼鐵(tiě)行(xíng)業綠色低(dī)碳轉型的引領者》的文章，講述中冶賽迪以技(jì)術(shù)創新推動行(xíng)業綠色低(dī)碳智能化轉型的生(shēng)動實踐。

報道(dào)全文

在2024年六五環境日到來(lái)之際，中冶賽迪集團有(yǒu)限公司在全體(tǐ)員工中組織開(kāi)展了生(shēng)态環境保護、發展綠色生(shēng)産力、踐行(xíng)綠色生(shēng)産生(shēng)活方式等系列宣傳、講座和(hé)座談交流活動，展現企業堅持生(shēng)态優先、綠色發展的價值追求和(hé)責任擔當。

建設美麗(lì)中國是以習近平同志(zhì)為(wèi)核心的黨中央着眼于人(rén)與自然和(hé)諧共生(shēng)現代化建設全局、順應人(rén)民群衆對美好生(shēng)活期盼所作(zuò)出的重大(dà)戰略部署，是中國式現代化的題中應有(yǒu)之義。中冶賽迪認真貫徹落實習近平生(shēng)态文明(míng)思想，牢固樹(shù)立和(hé)踐行(xíng)綠水(shuǐ)青山(shān)就是金山(shān)銀山(shān)的理(lǐ)念，以創建世界一流專業領軍示範企業為(wèi)目标，持續開(kāi)展綠色低(dī)碳科技(jì)創新和(hé)核心技(jì)術(shù)裝備推廣應用，引領鋼鐵(tiě)行(xíng)業智能化、綠色化、低(dī)碳化、高(gāo)效化發展，擦亮高(gāo)質量發展的底色，為(wèi)全面推進美麗(lì)中國建設貢獻智慧和(hé)力量。

開(kāi)展低(dī)碳核心技(jì)術(shù)和(hé)裝備研發，培育發展新質生(shēng)産力的新動能

綠色低(dī)碳是鋼鐵(tiě)行(xíng)業技(jì)術(shù)進步和(hé)産業變革的重要方向，也是培育發展新質生(shēng)産力的新動能。中冶賽迪積極發揮工程技(jì)術(shù)公司的創新引領作(zuò)用，從十多(duō)年前布局低(dī)碳工藝和(hé)技(jì)術(shù)研究，結合我國資源能源禀賦和(hé)鋼鐵(tiě)流程結構特點，推出了可(kě)落地、可(kě)實施同時(shí)兼具經濟性和(hé)競争力的綠色低(dī)碳解決方案，形成了低(dī)碳高(gāo)爐、綠色電(diàn)爐、氫基豎爐等多(duō)項重大(dà)關鍵技(jì)術(shù)為(wèi)主的低(dī)碳技(jì)術(shù)體(tǐ)系，在不斷的實踐突破中，推動鋼鐵(tiě)行(xíng)業發展方式綠色轉型，助力實現碳達峰碳中和(hé)。

針對高(gāo)爐長流程減碳的世界性難題，中冶賽迪創新性提出了将富H2煤氣與富CO煤氣耦合噴吹的碳氫高(gāo)爐新工藝路線，充分利用碳氫耦合還(hái)原的增強性優勢，最大(dà)化發揮兩種還(hái)原劑的協同效應，實現對極緻能源利用效率的突破。2023年7月，中冶賽迪采用該碳氫高(gāo)爐新工藝，在河(hé)北縱橫鋼鐵(tiě)建成全球首座大(dà)型3R低(dī)碳高(gāo)爐示範項目，實現了由工序碳循環向流程碳循環的巨大(dà)轉變。自項目投産以來(lái)，高(gāo)爐較國內(nèi)同級别高(gāo)爐減碳約10%，在年減排二氧化碳50萬噸的基礎上(shàng)，為(wèi)客戶降本增效2.3億多(duō)元。2023年底，中冶賽迪“全球首座大(dà)型3R低(dī)碳高(gāo)爐示範項目成功投運”成功入選《世界金屬導報》2023年世界鋼鐵(tiě)工業十大(dà)技(jì)術(shù)要聞，樹(shù)立了全球鋼鐵(tiě)長流程減碳重要裏程碑。

針對電(diàn)爐短(duǎn)流程煉鋼，中冶賽迪中冶賽迪瞄準國內(nèi)外全廢鋼電(diàn)弧爐在生(shēng)産過程中能量消耗高(gāo)、質量不穩定、二噁英污染等技(jì)術(shù)難題，經過10餘年攻關，先後推出綠色智能電(diàn)弧爐、超級電(diàn)弧爐，首創廢鋼階梯分料＋階梯擾動廢鋼預熱技(jì)術(shù)，可(kě)實現電(diàn)能利用效率提升10%以上(shàng)、電(diàn)極消耗降低(dī)40%到50%，主要技(jì)術(shù)指标達到國際先進水(shuǐ)平，在超高(gāo)功率智能供電(diàn)和(hé)高(gāo)效深度潔淨冶煉方面國際領先。中冶賽迪牽頭申報的“綠色高(gāo)效電(diàn)弧爐煉鋼技(jì)術(shù)與裝備的開(kāi)發應用”項目獲得(de)2019年國家(jiā)科學技(jì)術(shù)進步獎二等獎，項目成果先後在攀鋼集團長城特鋼、四川都鋼、雲南仙福鋼鐵(tiě)等鋼企推廣應用，并出口到匈牙利。

在以“源網荷儲”一體(tǐ)化模式構建新型電(diàn)力系統的過程中，熔鹽儲能作(zuò)為(wèi)一種高(gāo)效的熱能存儲方式，對于平衡電(diàn)網負荷、提高(gāo)可(kě)再生(shēng)能源利用率具有(yǒu)重要意義。今年4月30日，中冶賽迪自主研發的“熔鹽儲能用高(gāo)壓感應加熱技(jì)術(shù)”成功入選工信部節能降碳技(jì)術(shù)裝備推薦目錄，該設備采用國際首創的直連高(gāo)壓電(diàn)網大(dà)流量流體(tǐ)高(gāo)效感應加熱技(jì)術(shù)，具有(yǒu)高(gāo)電(diàn)壓電(diàn)網直連、線路損耗小(xiǎo)、單體(tǐ)功率大(dà)、設備壽命長、均勻換熱、絕緣性能高(gāo)、換熱效率高(gāo)的優點，是一種更高(gāo)效（綜合效率≥97%）、節能、穩定可(kě)靠的高(gāo)電(diàn)壓加熱器(qì)。2023年12月，中冶賽迪高(gāo)電(diàn)壓大(dà)功率熔鹽儲能電(diàn)加熱裝置通(tōng)過首台套出廠檢驗，應用在玉門(mén)“光熱儲能+光伏+風電(diàn)”示範項目中，預估每小(xiǎo)時(shí)消納棄電(diàn)10MWh，為(wèi)電(diàn)力系統的高(gāo)效穩定運行(xíng)和(hé)能源資源的綜合利用提供有(yǒu)力支撐。

作(zuò)為(wèi)鋼鐵(tiě)行(xíng)業低(dī)碳工作(zuò)推進委員會(huì)低(dī)碳技(jì)術(shù)研究基地，中冶賽迪還(hái)牽頭承建了國家(jiā)發改委“面向鋼鐵(tiě)行(xíng)業的碳達峰、碳中和(hé)公共服務平台”，形成從咨詢、研發、設計(jì)，到技(jì)術(shù)驗證、技(jì)術(shù)評價，再到成果轉化的“一站(zhàn)式”全生(shēng)命周期低(dī)碳技(jì)術(shù)服務能力，将作(zuò)為(wèi)鋼鐵(tiě)行(xíng)業碳數(shù)據系統、低(dī)碳工作(zuò)委員會(huì)的官方網站(zhàn)，為(wèi)行(xíng)業提供全面服務，促進行(xíng)業标準制(zhì)定、技(jì)術(shù)交流與推廣。

服務鋼企超低(dī)排放改造，實現經濟效益與環境效益雙赢

鋼鐵(tiě)企業在生(shēng)産過程中産生(shēng)的廢棄物蘊含着豐富的二次資源，通(tōng)過先進的回收利用技(jì)術(shù),可(kě)以轉化為(wèi)再生(shēng)原料或能源，實現資源化利用，促進人(rén)與自然和(hé)諧共生(shēng)。中冶賽迪一直緻力于研究冶金廢棄物的資源化循環利用和(hé)能源高(gāo)效利用，以“固廢零出廠、廢水(shuǐ)零排放、大(dà)氣超低(dī)排”為(wèi)抓手，着力打造領先的工藝技(jì)術(shù)和(hé)系統解決方案，并讓鋼廠超低(dī)排放改造由“成本中心”向“價值中心”轉變，實現經濟效益與環境效益的雙赢。

在鋼廠固廢處置和(hé)利用領域，中冶賽迪開(kāi)發了具有(yǒu)自主知識産權的轉底爐含鐵(tiě)塵泥處置工藝，将含鐵(tiě)塵泥中的有(yǒu)價元素“鐵(tiě)”和(hé)“鋅”分離後分别回收，鋅粉可(kě)作(zuò)為(wèi)優質含鋅産品外售，鐵(tiě)素可(kě)作(zuò)為(wèi)高(gāo)爐冶煉的優質原料，生(shēng)産過程中産生(shēng)的蒸汽還(hái)可(kě)作(zuò)為(wèi)優質能源回收利用。該技(jì)術(shù)不僅徹底解決了鋼鐵(tiě)廠內(nèi)含鐵(tiě)塵泥返回主工藝影(yǐng)響系統順行(xíng)的難題，而且成功實現了鐵(tiě)、鋅、碳元素的資源化利用，通(tōng)過梯級分類、多(duō)工藝協同，固廢綜合利用率達到100%，成功實現固廢零出廠。中冶賽迪固廢綜合處置方案已廣泛應用于燕鋼、寶鋼、越南河(hé)靜鋼鐵(tiě)等國內(nèi)外大(dà)型鋼鐵(tiě)企業。以總承包建設的大(dà)冶特殊鋼有(yǒu)限公司含鐵(tiě)含鋅固廢綜合利用項目為(wèi)例，其投産後每年回收的含鐵(tiě)原料約9.4萬噸、次氧化鋅粉約5000噸，産生(shēng)蒸汽約9萬噸，并入全廠蒸汽管網供發電(diàn)使用，該項目還(hái)在業內(nèi)首次采用自主研發的智慧管控平台，實現了工藝、裝備、控制(zhì)與生(shēng)産運維的深度融合和(hé)一體(tǐ)化協作(zuò)。

在大(dà)氣污染防治領域，中冶賽迪構建了涵蓋冶金全流程的源頭減排、過程控制(zhì)和(hé)末端治理(lǐ)的一體(tǐ)化技(jì)術(shù)體(tǐ)系，形成了轉爐濕電(diàn)、煤氣精脫硫等10餘項國際先進的技(jì)術(shù)和(hé)核心産品，實現鋼鐵(tiě)企業廢氣超低(dī)排。其中，以LT、OG為(wèi)代表的傳統煙氣對除塵系統操作(zuò)要求高(gāo)、改造難度大(dà)，難以滿足日漸嚴苛的超低(dī)排放要求，中冶賽迪通(tōng)過技(jì)術(shù)攻關，自主研發出用于現有(yǒu)除塵系統改造的防爆、節能高(gāo)效濕式電(diàn)除塵器(qì)，既可(kě)用于轉爐一次濕法除塵系統，也可(kě)用于轉爐一次幹法電(diàn)除塵系統，接入到現有(yǒu)除塵系統中，滿足了煙氣排放值≤10mg/Nm3的超低(dī)排放要求，對比同類型産品，洩爆率降低(dī)83%，用水(shuǐ)能耗降低(dī)40%，有(yǒu)效解決了煉鋼轉爐濕法、幹法一次煙氣除塵超低(dī)排放難題。

在廢水(shuǐ)零排放領域，中冶賽迪在雨水(shuǐ)收集、廢水(shuǐ)分鹽結晶及智慧水(shuǐ)處理(lǐ)等領域擁有(yǒu)行(xíng)業領先的技(jì)術(shù)能力，以“三滴水(shuǐ)一粒鹽”的解決方案成功突破了廢水(shuǐ)零排放的技(jì)術(shù)障礙，在國內(nèi)率先建成首個(gè)分鹽結晶廢水(shuǐ)零排放鋼廠。公司創新性提出了水(shuǐ)鹽平衡理(lǐ)論，可(kě)精準預測全廠用水(shuǐ)量，用于規劃和(hé)指導水(shuǐ)處理(lǐ)設施的具體(tǐ)設計(jì)，大(dà)幅度減少(shǎo)進入廢水(shuǐ)零排放最終蒸發結晶段的廢水(shuǐ)量，在保證全廠廢水(shuǐ)實現零排放的同時(shí)，實現運行(xíng)低(dī)成本。為(wèi)解決廢水(shuǐ)排放系統中傳統絮凝沉澱工藝的不足，中冶賽迪的專利産品“礬花(huā)視(shì)境”智能加藥系統，利用人(rén)工智能和(hé)大(dà)數(shù)據技(jì)術(shù)，對水(shuǐ)中的礬花(huā)進行(xíng)圖像識别和(hé)自學習計(jì)算(suàn)，以智能化設備取代傳統人(rén)工加藥，不僅節約了藥劑成本和(hé)人(rén)工成本，還(hái)有(yǒu)力保障了出水(shuǐ)水(shuǐ)質的穩定性。中冶賽迪廢水(shuǐ)零排放解決方案在河(hé)北敬業鋼鐵(tiě)、寶武湛江鋼鐵(tiě)、中天鋼鐵(tiě)等大(dà)型鋼鐵(tiě)企業取得(de)推廣。以中天綠色精品鋼項目為(wèi)例，全廠沒有(yǒu)外排水(shuǐ)口，噸鋼耗水(shuǐ)2.43m3/t，遠低(dī)于水(shuǐ)利部發布的先進值3.2 m3/t的要求，同時(shí)根據廢水(shuǐ)來(lái)源及水(shuǐ)質的不同，将全廠廢水(shuǐ)、洗氯灰廢水(shuǐ)、脫硫廢水(shuǐ)進行(xíng)獨立分鹽結晶，實現了廢水(shuǐ)的100%資源化回用。

推動行(xíng)業智能化變革，挖掘極緻能效

數(shù)據要素在卷入再生(shēng)産的過程中，将衍生(shēng)無限場(chǎng)景，釋放巨大(dà)價值。随着數(shù)字經濟蓬勃發展，數(shù)字化智能化日益成為(wèi)推動經濟轉型和(hé)綠色發展的重要動力。服務行(xíng)業數(shù)字化智能化升級改造，挖掘極緻低(dī)成本和(hé)極緻能效，中冶賽迪将60餘年紮根工業的領域知識與智能化大(dà)數(shù)據技(jì)術(shù)相結合，構建了以“工業互聯網平台+智能管控一體(tǐ)化、鐵(tiě)區(qū)一體(tǐ)化、鋼軋一體(tǐ)化”的智慧工廠體(tǐ)系架構，自主研發了鋼鐵(tiě)行(xíng)業首個(gè)全流程實戰應用的工業互聯網平台——CISDigital®工業互聯網平台，首創扁平化智能工廠新架構，涵蓋12大(dà)類、超2000個(gè)智能應用，打通(tōng)了從原料進廠到冶煉、軋制(zhì)、産品出廠全流程的數(shù)據鏈條，與18個(gè)行(xíng)業的百餘家(jiā)标杆企業建立深度合作(zuò)，每年為(wèi)客戶創造價值50億元。在近5年的鋼鐵(tiě)行(xíng)業的智能制(zhì)造實踐中，從工序到全廠、從頭部國企到大(dà)型民企，行(xíng)業首創的智能制(zhì)造項目幾乎均為(wèi)中冶賽迪打造。

2024年4月，中冶賽迪建設服務的永鋒臨港基地入選國家(jiā)發展改革委公布的綠色低(dī)碳先進技(jì)術(shù)示範項目。該項目是中冶賽迪打造的全球首個(gè)基于統一工業互聯網平台的全流程智能鋼廠，利用統一的工業互聯網平台，實現數(shù)字化覆蓋全工序、包含全要素、面向全崗位、貫穿全流程，貫穿整個(gè)鋼廠17大(dà)工序，連接超過3.8萬台設備，真正實現全流程高(gāo)效、透明(míng)的數(shù)字化管控，達到全廠全口徑人(rén)均産材2000噸、成本降低(dī)160元/噸鋼的行(xíng)業領先水(shuǐ)平，其中高(gāo)爐綜合燃料比降低(dī)18公斤/噸、噸鋼動力介質成本降低(dī)20%。聚焦能碳領域，永鋒臨港基地應用了中冶賽迪智慧能源管控系統，實現能源精細化管控、能源平衡及優化調度、節能減碳管理(lǐ)優化，支撐碳排放降低(dī)15萬噸/年。

在江蘇南通(tōng)，中冶賽迪與中天鋼鐵(tiě)全系統新建的全球最大(dà)綠色智能鋼鐵(tiě)項目——中天綠色精品鋼基地矗立在海天之間(jiān)。中天鋼鐵(tiě)鐵(tiě)前集控中心是行(xíng)業內(nèi)崗位融合度最高(gāo)的鐵(tiě)前集控中心，将原先分散在各生(shēng)産單元的11個(gè)中控室合并為(wèi)一個(gè)集控中心，70多(duō)個(gè)崗位、200多(duō)個(gè)操作(zuò)工人(rén)從涉煤氣等重大(dà)危險區(qū)域搬遷至5公裏以外的集控中心。該中心智能化管控覆蓋鐵(tiě)前7大(dà)工序、16個(gè)生(shēng)産系統，以CISDigital®工業互聯網平台為(wèi)底座，數(shù)十萬個(gè)數(shù)據點支撐起9大(dà)應用、250個(gè)智能模型、340張全自動報表，以數(shù)據為(wèi)驅動實現智能監控、智能分析、智能決策，有(yǒu)效支撐鐵(tiě)區(qū)生(shēng)産穩産順行(xíng)，日産量穩步提升，燃料消耗持續優化。